Ayater JLP-Serie TRI-SHiELD-Filter für die Säure- und Lösungsmittelverarbeitung

Der Ayater JLPE 2509 wurde für den Einsatz in rauen chemischen Umgebungen entwickelt, in denen korrosive Säuren, Laugen und Lösungsmittel Filter mit kompromissloser chemischer Beständigkeit und Filtrationseffizienz erfordern. Diese Kartusche besteht aus TRI-SHiELD™-Polyestermedien und Viton®-Dichtungen und entfernt 5 µm große feste Verunreinigungen (z. B. Katalysatorfeinstoffe, Harzpartikel) und hält gleichzeitig aggressiven Prozessflüssigkeiten stand-und macht häufige Filterwechsel in Chemieanlagen überflüssig.

Ayater ist ein vertrauenswürdiger Partner der globalen Chemieindustrie mit 16+ Jahren Erfahrung in der Entwicklung von Filtrationslösungen für saure, alkalische und lösungsmittelbasierte Prozesse-.

Wir verfügen über REACH- und FDA 21 CFR Part 177-Zertifizierungen-von entscheidender Bedeutung für Chemiehersteller, die Lebensmittel--Kontakt- oder pharmazeutische-Chemikalien herstellen-und unsere Produktionsanlagen halten sich an die cGMP-Richtlinien zur Kontaminationskontrolle. Ayater beliefert 300+ Chemiekunden, darunter einen europäischen Hersteller von Spezialchemikalien, der mit unseren TRI-SHiELD™-Kartuschen filterbedingte Ausfallzeiten um 50 % reduziert hat.

Unser technisches Team bietet „Chemical Mapping“-Dienste an und analysiert die Zusammensetzung von Prozessflüssigkeiten, um optimale Filtermedien (z. B. Polyester für Säuren, Polypropylen für Lösungsmittel) und Hardware zu empfehlen-um sicherzustellen, dass sich der JLPE 2509 nahtlos in bestehende chemische Verarbeitungslinien integrieren lässt.

Chemikalienbeständige-Konstruktion: TRI-SHiELD™-Polyestermedien widerstehen 90 % der industriellen Säuren (z. B. 10 % HCl, Essigsäure) und Laugen (z. B. 20 % NaOH), während Viton®-Dichtungen (optional) eine Verschlechterung der Dichtung in Lösungsmittelströmen (z. B. Ethanol, Aceton) verhindern.

Hohe Schadstoffretention für Katalysatoren: 99,9 % Wirkungsgrad bei Katalysatorfeinanteilen von 5 μm (üblich in der chemischen Synthese), wodurch eine Übertragung des Katalysators in fertige Produkte verhindert und die Ausschussrate der Produkte reduziert wird.

Keine Medienkomprimierung: Die robuste, gebundene Fasermatrix verhindert das Kollabieren des Mediums unter Druck (weniger als oder gleich 15 psid) und verhindert so das „Entladen“ von Verunreinigungen in Prozessflüssigkeiten-ein häufiges Problem bei kostengünstigen Schmelzblasfiltern-.

Strukturiertes, grobes Finish: Verbessert die Flüssigkeitsverteilung über die Medienoberfläche, reduziert lokale Verstopfungen und verlängert die Lebensdauer in stark kontaminierten Chemikalienströmen (z. B. Katalysatorentsorgungsleitungen).

Einfache Entsorgung: Durch das kernlose Design entfällt die Notwendigkeit, Metallkerne von verbrauchten Filtern zu trennen, wodurch die Zeit für die Handhabung gefährlicher Abfälle um 30 % verkürzt wird (kritisch für Chemieanlagen mit strengen Abfallprotokollen).