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Harzgebundener Filter

Ein harzgebundener Filter, der für eine stabile, -abwurffreie Leistung und eine hohe Schmutzaufnahmekapazität- entwickelt wurde – schützt nachgeschaltete Membranen und Präzisionsgeräte und verlängert gleichzeitig die Wartungsintervalle bei anspruchsvollen industriellen Flüssigkeitsfiltrationsanwendungen.

Harzgebundener Filter

Produktbeschreibung

 

Im Gegensatz zu Filtern, die einfach gewickelt oder schmelzgeblasen werden, sind unserekunstharzgebundene Filterwerden durch ein proprietäres Verfahren hergestellt, bei dem das Tiefenfiltrationsmedium mit einem duroplastischen Epoxidharz imprägniert und dauerhaft verbunden wird. Dadurch entsteht eine monolithische, poröse Matrix, die auch unter zyklischer Druckbelastung nicht delaminieren oder komprimieren kann. Das Ergebnis ist eine vorhersehbare, konstante Leistung über die gesamte Lebensdauer, ohne dass die Gefahr besteht, dass Medien austreten und empfindliche Geräte wie Membranelemente oder Präzisionsdüsen beeinträchtigt werden.

 

Produktdetails

 

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Technische Parameter

 

Parameter Wert
Filterwerte 1, 5, 10, 25, 50, 100, 200 µm (andere Größen auf Anfrage)
Standardlängen 10", 20", 30", 40" (kundenspezifische Längen verfügbar)
Nennaußendurchmesser 2,56" (65 mm)
Anschlüsse/Endstücke 1" NPT, 222/226 O-Ring, Double Open End (DOE) - andere Endkappen auf Anfrage
Medien und Bindemittel Acryl-/Polyesterfasermatrix, dauerhaft mit duroplastischem Epoxidharz verbunden
Maximale Dauerbetriebstemperatur 121 Grad (250 Grad F)
Maximal empfohlener kontinuierlicher Differenzdruck (ΔP) 4,8 bar (≈70 psi)
Porosität/Hohlraumvolumen >85 % (konstruierte Gradientenporenstruktur)
Chemische Kompatibilität Breit (typischer Service-pH-Wert 1–12); Die Lösungsmittel- und Kohlenwasserstoffkompatibilität hängt von der Sorte ab. - Geben Sie zur Bestätigung Einzelheiten zur Flüssigkeit an
Typischer anfänglicher ΔP (Wasser, 10 l/min, 10-Zoll-Kartusche) < 0.35 bar (measured under controlled test conditions)
Qualitätssystem und Compliance Hergestellt nach ISO 9001:2015. Verfügbare Materialien zur Erfüllung der FDA CFR 21- und NSF/ANSI 42-Anforderungen für bestimmte Qualitäten. Dokumentation auf Anfrage erhältlich.
Hinweis: Die Leistung hängt von der Flüssigkeitsviskosität, der Temperatur, der Durchflussrate und der Einlassbelastung ab. Für die Systemdimensionierung stellen wir auf Anfrage Durchfluss-/ΔP-Kurven und Schmutzbelastungsmodelle zur Verfügung.

 

Technische Vorteile


✅ Strukturelle Stabilität, die eine Medienmigration verhindert
Das duroplastische Harz bindet die Medienfasern in einer einzigen, nicht delaminierenden Matrix. In der Praxis bedeutet dies, dass es während der CIP-Reinigung, bei Druckspitzen oder bei schwankenden Bedingungen vor der Anlage zu keinem Faserverlust kommt -, was eine entscheidende Risikominderung beim Schutz von Membranen oder Dosiergeräten darstellt.

 

Hohe nutzbare Schmutzaufnahme
Ein abgestuftes Porenprofil fängt große Partikel tief im Inneren der Kartusche und feinere Partikel weiter stromabwärts ein. Dadurch wird das gesamte Medienvolumen (nicht nur die Oberfläche) genutzt, wodurch die Laufzeit verlängert und die Wechselhäufigkeit verringert wird.

 

Hält den Durchfluss unter Last aufrecht
High void volume (>85 %) plus starre Porenstruktur sorgen für ein stabiles Druckabfallprofil beim Laden der Kartusche. Das Ergebnis: vorhersehbare Durchflussraten und weniger Notfalleinsätze.

 

Breite chemische Widerstandsfähigkeit
Die epoxidgebundene Acryl-/Polyestermatrix ist mit vielen wässrigen Säuren/Laugen sowie einer Reihe von Ölen und Lösungsmitteln kompatibel (wählen Sie die Qualität und Dichtungen entsprechend der Flüssigkeit aus).

 

Leistung

 

Beta-Verhältnis: x Größer als oder gleich 1000 beim Nennmikrometer (produktionsvalidiert).
Anfangsdruckabfall: < 0,35 bar bei 10 l/min (10-Zoll-Kartusche, Wasser, 20 Grad).
Schmutzaufnahme: > 55 g standardisierter Staub pro 10-Zoll-Kartusche (ISO 2941-Protokoll, repräsentative Qualität).
Temperatur und Druck: Ausgelegt für 121 Grad und 4,8 bar Dauer-ΔP; kurzfristige Zulagen mit höherem ΔP pro Besoldungsgruppe verfügbar.

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Werkstatt

 

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Anwendungen

 

  1. RO/UF-Vorfiltration zum Schutz der Membranen vor Medienmigration und Partikeln
  2. Chemische Prozessströme: Katalysatorfeinstoffe, Schlammklärung und Polierstufen
  3. Galvanik und Oberflächenbehandlung: Spülrückläufe, Sprüh-/Tauchsysteme und Rückgewinnungskreisläufe
  4. Industrieschmierstoffe, Hydrauliköle und Kühlmittelkreisläufe, bei denen die Partikelkontrolle die Lebensdauer der Komponenten verlängert
  5. Farben, Beschichtungen und Klebstoff-Rezirkulationssysteme

 

Installations- und Wartungshinweise

 

  • Installieren Sie es gemäß den Anweisungen des Gehäuseherstellers; Ziehen Sie die Endkappen auf die angegebenen Werte an.
  • Überwachen Sie den Differenzdruck und ersetzen Sie ihn bei einem vorgegebenen ΔP oder wenn der Durchfluss unter die Prozessgrenzen fällt.
  • Bestätigen Sie bei Lösungsmittel- oder Ölsystemen die Auswahl des Elastomers (EPDM/Viton/PTFE), um eine Verschlechterung der Dichtung zu verhindern.
  • Wenn CIP verwendet wird, stellen Sie sicher, dass die Chemikalien- und Temperaturzyklen innerhalb der zulässigen Grenzen liegenkunstharzgebundene FilterpatroneNotengrenzen.

 

Zertifikat

CE-certified

CE

ISO 9001

ISO 9001

ISO 14001

ISO 14001

credit-certificate

Kreditzertifikat

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