Filter spielen eine wichtige Rolle im Druckluftprozess. Je nach Verwendungszweck müssen nach strengen Reinheitsstandards verschiedene Verunreinigungen entfernt werden, darunter Ölaerosole, Dämpfe und Partikel. Verunreinigungen können aus verschiedenen Quellen in die Druckluft gelangen. Ansaugluft kann Staub oder Pollenpartikel einbringen, während korrodierte Rohre schädliche Partikel aus dem Kompressorsystem hinzufügen können. Ölaerosole und -dämpfe sind häufig ein Nebenprodukt der Verwendung von Kompressoren mit Öleinspritzung und müssen vor dem Endgebrauch herausgefiltert werden. Es gibt unterschiedliche Reinheitsanforderungen für verschiedene Druckluftanwendungen, aber das Vorhandensein von Verunreinigungen kann akzeptable Werte überschreiten, was zu beschädigten Produkten oder unsicherer Luft führt. Filter lassen sich in drei Kategorien einteilen: Koaleszenzfilter, Dampfentfernungsfilter und Trockenpartikelfilter. Während jeder Typ letztendlich das gleiche Ergebnis liefert, arbeiten sie jeweils nach unterschiedlichen Prinzipien.
Koaleszenzfilter: Koaleszenzfilter werden zum Entfernen von Wasser und Aerosolen verwendet. Kleine Tröpfchen werden in einem Filtermedium aufgefangen und zu größeren Tröpfchen verschmolzen, die dann aus dem Filter entnommen werden. Eine Rücknahmebarriere verhindert, dass diese Tröpfchen wieder in die Luft gelangen. Die meisten flüssigen Koaleszenzfilter, die entfernt werden, sind Wasser und Öl. Diese Filter entfernen auch Partikel aus der Druckluft und fangen sie im Filtermedium ein, was zu Druckabfällen führen kann, wenn sie nicht regelmäßig gewechselt werden. Koaleszenzfilter entfernen die meisten Verunreinigungen sehr gut und reduzieren den Partikelgehalt auf 0,1 Mikron und Flüssigkeiten auf 0,01 ppm.
Ein Nebelabscheider ist eine kostengünstige Alternative zu einem Koaleszenzfilter. Ein Nebelabscheider erzeugt zwar nicht das gleiche Filtrationsniveau wie Koaleszenzfilter, bietet jedoch einen geringeren Druckabfall (ca. 1 psi), sodass Systeme bei niedrigerem Druck betrieben werden können, wodurch Energiekosten gespart werden. Diese werden normalerweise am besten mit flüssigem Kondensat und Aerosolen in geschmierten Kompressorsystemen verwendet.
Dampfentfernungsfilter: Dampfentfernungsfilter werden normalerweise verwendet, um gasförmige Schmiermittel zu entfernen, die durch den Koaleszenzfilter gelangen. Da sie ein Adsorptionsverfahren verwenden, sollten Dampfentfernungsfilter nicht zum Auffangen von Schmiermittelaerosolen verwendet werden. Aerosole sättigen den Filter schnell und machen ihn innerhalb weniger Stunden unbrauchbar. Das Senden von Luft durch einen Koaleszenzfilter vor dem Dampfentfernungsfilter verhindert diesen Schaden. Der Adsorptionsprozess verwendet Aktivkohlegranulat, Kohlenstofftuch oder Papier, um Verunreinigungen einzufangen und zu entfernen. Aktivkohle ist das häufigste Filtermedium, da sie eine große Struktur mit offenen Poren aufweist. Eine Handvoll Aktivkohle hat die Oberfläche eines Fußballfeldes.
Trockene Partikelfilter:Trockene Partikelfilter werden üblicherweise eingesetzt, um Trockenmittelpartikel nach einem Adsorptionstrockner zu entfernen. Sie können auch am Einsatzort eingesetzt werden, um Korrosionspartikel aus der Druckluft zu entfernen. Trockene Partikelfilter arbeiten auf ähnliche Weise wie ein Koaleszenzfilter und fangen Partikel in den Filtermedien ein und halten sie zurück.
Wenn Sie die Anforderungen Ihres Druckluftsystems kennen, können Sie den richtigen Filter auswählen. Unabhängig davon, ob Ihre Luft stark filtriert oder grundlegende Verunreinigungen entfernt werden müssen, ist die Reinigung Ihrer Luft ein wichtiger Schritt im Druckluftprozess.
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