Verfügt über eine Präzisionsfiltration von 1 μm-25 μm, Echtzeit-ΔP-Überwachung und eine robuste Struktur, die hydraulische Komponenten schützt und ungeplante Ausfallzeiten reduziert.
Der Ayater UH-209 verwendet proprietäre plissierte Glas-/Synthetikfasermedien (0,8–1,2 m² Filterfläche) mit konfigurierbarer Präzision von 1 μm–25 μm. In Übereinstimmung mit ISO 16232-10 erreicht sein ₓ(c) größer oder gleich 2000 (für 5 μm-Partikel) eine Filtrationseffizienz von größer oder gleich 99,5 % und entfernt Metallrückstände, Staub und Kolloide. Der geringe anfängliche Druckabfall (weniger als oder gleich 0,2 bar bei 180 l/min) vermeidet Leistungseinbußen des Systems und verlängert die Lebensdauer der Komponenten um 30–50 %.
Es ist für hydraulische Pressen, Spritzgussmaschinen und Förderbänder geeignet und sorgt für einen anfänglichen Druckabfall von höchstens 0,2 bar für eine stabile Flüssigkeitsversorgung, wodurch Produktfehler um 15 {3}}20 % reduziert werden. Der werkzeuglose-Kartuschenaustausch minimiert Unterbrechungen der Produktionslinie, während die Kartuschenlebensdauer von 2.000-3.000 Stunden die Wartungshäufigkeit verringert. Kompatibel mit ISO VG 32-68-Mineralöl und synthetischen Flüssigkeiten, lässt es sich über Inline-/Wandmontage-/Tankmontage integrieren.
Das eloxierte/pulverbeschichtete Gehäuse wurde für Schiffslenkungen/Winden und Bodenunterstützung in der Luft- und Raumfahrt entwickelt und besteht 500-Stunden Salzsprühtests (ASTM B117) auf Salzwasserbeständigkeit. Es ist mit Phosphatester und Flüssigkeiten in Marinequalität kompatibel und arbeitet stabil bei -20 bis 100 Grad. Kompakte Abmessungen (150 x 120 x 85 mm) und 2,8 kg Aluminiumgewicht passen in platzbeschränkte Schiffsausrüstung, wobei Doppeldichtungen das Austreten von Flüssigkeit verhindern.
Eine Filtereffizienz von mindestens 99,5 % reduziert den abrasiven Verschleiß an Pumpen, Ventilen und Zylindern und verlängert deren Lebensdauer um 30 -50 %. Für mittelgroße Fertigungsbetriebe bedeutet dies eine jährliche Einsparung von mindestens 15.000 US-Dollar bei der Komponentenbeschaffung.
Die datengesteuerte ΔP-Überwachung macht blinde Wartung überflüssig und senkt die Arbeitskosten um 30 %. Saubere Hydraulikflüssigkeit reduziert die innere Reibung und verbessert die Energieeffizienz um 5-8 %-ideal für Hochleistungsgeräte, die rund um die Uhr im Einsatz sind.
5-Jahre Garantie auf das Gehäuse und 1-Jahre Garantie auf die Kartusche senken die langfristigen Austauschkosten. Die korrosionsbeständige Oberfläche und die robuste Struktur gewährleisten einen 5+-jährigen Einsatz in rauen Umgebungen und senken die Gesamtbetriebskosten.
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Kategorie |
Einzelheiten |
Branchenanpassung |
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Umweltanpassungsfähigkeit |
-20 Grad ~100 Grad (Viton: -15 Grad ~150 Grad), IP65, 5-500 Hz Vibrationsfestigkeit, 500-Stunden-Salzsprühschutz |
Bau-, Bergbau-, Schifffahrts- und Outdoor-Ausrüstung |
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Flüssigkeitskompatibilität |
Mineralöl (ISO VG 32-68), synthetisches Öl, 30–60 % Wasser-Glykol, Phosphatester |
Fertigung, Schifffahrt, Luft- und Raumfahrt, Industriemaschinen |
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Installationsoptionen |
Inline/Wand-montiert/Tank-montiert; 1,5-Zoll-BSPP/SAE-16-Flansche; Φ10 mm Befestigungslöcher (80 mm Achsabstand) |
Alle Branchen, platzbeschränkte Ausrüstung, Nachrüstung |
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Überwachung und Sicherheit |
3 m-sichtbare mechanische Anzeige, optionales 4-20-mA-Signal; 5,0 bar Bypassventil (optional) |
Automatisierte Produktionslinien, Fernüberwachung, Hochdrucksysteme |
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Wartungskomfort |
Werkzeugloser-Patronenaustausch (weniger als oder gleich 5 Minuten), optionale transparente obere Abdeckung, 2000–3000 Stunden Patronenlebensdauer |
Produktionslinien rund um die Uhr, Szenarien mit geringem-Wartungsbedarf |
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