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Ayater HFM-Filterbaugruppe: Hochwertige 10-µm-Hochdruck-Inline-Filtration

Dieser Hochdruck-HFM-Filter bietet eine zuverlässige Inline-Flüssigkeitsreinigung für schwere mobile Geräte. Ausgestattet mit einem nicht geschweißten Stahlbehälter, einem robusten Kopf aus duktilem Eisen und einem 10-Mikrometer-Mikroglaselement kann es bis zu 140 l/min bei 400 bar verarbeiten und abrasive Partikel eliminieren, um die höchste Sauberkeit des hydrostatischen Getriebes zu gewährleisten.

Ayater HFM-Filterbaugruppe: Hochwertige 10-µm-Hochdruck-Inline-Filtration
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Überblick über die fortschrittliche Partikelminderung in der Fluidtechnik

 

In den äußerst anspruchsvollen Umgebungen moderner Erdbewegungs-, Bergbau- und Landwirtschaftsgeräte ist die Aufrechterhaltung absoluter Flüssigkeitsreinheit eine nicht verhandelbare Anforderung. Der Ayater HFM-Filter fungiert als hocheffizienter SAE-16-Gewinde-Hochdruck-Inlinefilter, der speziell entwickelt wurde, um empfindliche nachgeschaltete Komponenten vor einem katastrophalen Ausfall zu schützen. Durch das Auffangen abrasiver Partikel-wie eingedrungenes Quarzsand und mikroskopisch kleine Metallspäne-bevor sie empfindliche Servoventile und Hydraulikzylinder erreichen können, verlängert diese Baugruppe die Lebensdauer von Hochleistungsmaschinen erheblich. Da moderne mobile Geräte zunehmend auf extreme Leistungsdichte und hocheffiziente Leistungen angewiesen sind, bietet unsere 140 LPM-Filtrationslösung für mobile Maschinen die erforderliche Durchflusskapazität, ohne unzulässige Druckabfälle zu verursachen. Dadurch wird sichergestellt, dass der hydraulische Betrieb auch unter Bedingungen maximaler hydrostatischer Belastung reibungslos, reaktionsschnell und unterbrechungsfrei bleibt.

Technische Exzellenz und monolithischer Guss aus duktilem Eisen

 

Die mechanische Haltbarkeit bildet die absolute Grundlage dieser Reinigungseinheit. Ein wesentlicher struktureller Vorteil des Ayater-Designs ist das nicht geschweißte Hydraulikfiltergehäuse. Herkömmliche geschweißte Rohrbaugruppen leiden häufig unter mikroskopischen Spannungskonzentrationen, die bei kontinuierlicher zyklischer Belastung mit hohem -Druck letztendlich zu Ermüdungsversagen führen. Durch die Verwendung eines massiven, monolithischen Kopfes aus duktilem Gusseisen, der nahtlos mit einer präzisionsgefertigten, hochbelastbaren-Kohlenstoffstahl-Schraube-gepaart ist, hält dieser 10-µm-Glasfaser-Hochdruckfilter mühelos maximalen Dauerbetriebsdrücken von bis zu 400 bar (5800 psi) stand. Die Stahlschale ist bewusst so konzipiert, dass sie direkt unter dem Filterkopf montiert werden kann. Diese spezielle vertikale Ausrichtung erfordert einen minimalen physischen Abstand für das Wartungspersonal beim Austausch gesättigter Elemente und gewährleistet gleichzeitig, dass eingeschlossene Verunreinigungen bei routinemäßigen Wartungsarbeiten vor Ort nicht versehentlich stromabwärts in den sauberen Hydraulikkreislauf zurückfließen können.

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Primärfiltrationsmedien und tribologische Verschleißprävention

 

Das Herzstück dieser hochleistungsfähigen Baugruppe ist ein hochwertiges Mikroglasmedium mit hoher-Kapazität, das speziell für maximale Schmutzaufnahme und überlegene absolute Beta-Verhältnisse entwickelt wurde. Die mehrschichtige Mikrofaltenarchitektur gewährleistet eine optimale Partikelerfassungseffizienz und sorgt gleichzeitig für einen bemerkenswert niedrigen Differenzdruck (Delta P) über die gesamte Lebensdauer des Elements. Da mobile Anwendungen unweigerlich schwankenden thermischen Bedingungen und plötzlichen Betriebsstößen ausgesetzt sind, ist das Element strukturell mit Metallgewebe verstärkt, um einen Kollapsdruck von 20 bar (290 psi) zu gewährleisten. Diese strukturelle Widerstandsfähigkeit gewährleistet, dass das Filtermedium auch bei starken Kaltstart-Strömungsstößen vollkommen intakt bleibt und so einen wichtigen Schutz vor tribologischem Verschleiß bietet. Darüber hinaus bieten standardisierte NBR-Dichtungen (Nitril) eine absolut leckagefreie Leistung für Hydrauliköle auf Mineralölbasis und Standardschmierflüssigkeiten.

Vorteile eines proaktiven Kontaminationsmanagements

 

Bei mobilen Hochdruckmaschinen ist die Partikelverunreinigung die überwiegende Hauptursache für katastrophale Komponentenausfälle. Durch die Integration dieses Ayater HFM-Filters in Ihre Systemarchitektur reduzieren Flottenbetreiber die gefährliche Zirkulation systemzerstörender Abfälle drastisch. Der rigorose absolute Wirkungsgrad unserer Einheit stellt sicher, dass die Fluidkraft einwandfrei übertragen wird, wodurch Haftreibung des Aktors und Pumpenkavitation vermieden werden. Das robuste Design senkt letztendlich die Gesamtbetriebskosten (TCO), indem es die Lebensdauer des Funktionsöls radikal verlängert und unerwartete mechanische Ausfälle im Feld minimiert.

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Umfassender Leitfaden mit detaillierten Spezifikationen

Technische Spezifikation Parameterwert und technische Details
Komponentenklassifizierung Industrieller Hochdruck--Inline-Hydraulikfilter
Maximaler Betriebsdruck 400 bar (5800 psi) Dauerbetrieb
Nenndurchflusskapazität Bis zu 140 l/min (37 Gallonen pro Minute)
Absolute Filtrationsgenauigkeit 10 µm (Multi--Durchgangs-Mikroglasmedien)
Integriertes Bypassventil 7 bar (101,5 psi) Öffnungsdruckkalibrierung
Elementkollapswiderstand 20 bar (290 psi) Strukturelle Grenze
Standard-Port-Verbindungen SAE-16-Gewindeanschlüsse
Primäre Gehäusematerialien Sphäroguss (Kopf) / Kohlenstoffstahl (Schale)
Elastomer-/Dichtungsmaterial NBR (Nitrilkautschuk)
Thermischer Betriebsbereich -10 Grad bis +100 Grad (+14 Grad F bis +212 Grad F)
Geschätztes Baugruppengewicht ~10,5 kg (Größe 95-Konfiguration)
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Best Practices für Installation und Betrieb

Die Integration des Ayater HFM-Filters in Ihren bestehenden Hydraulikkreislauf ist dank der standardisierten SAE-16-Anschlüsse ein unkomplizierter Vorgang. Stellen Sie bei der physischen Montage der Baugruppe sicher, dass der elektrische SPDT und die LED-Anzeige (12 V DC) für Bediener gut sichtbar oder direkt mit der zentralen Steuerkabinenschnittstelle der Maschine verbunden sind. Diese elektrische Anzeige liefert wichtige Echtzeitwarnungen bezüglich Elementverstopfungen und ermöglicht so eine proaktive Wartungsplanung anstelle reaktiver, kostspieliger Ausfallzeiten. Um die Fähigkeit zur Schmutzaufnahme zu maximieren, empfehlen wir dringend, bei Starts mit extrem kalten Umgebungsbedingungen sanfte Flüssigkeitsaufwärmprotokolle zu starten. Dadurch kann das eingebaute 7-bar-Bypassventil hochviskose Flüssigkeiten sicher verwalten, bis die Nennbetriebstemperaturen erreicht sind, und das 10-Mikron-Element vollständig vor unnötiger mechanischer Belastung schützen.

Über AYATER:

Ayater

Xinxiang Saya Filters Co.,Ltd wurde im Februar 2010 gegründet. Das Unternehmen hat nacheinander die internationale SGS-Zertifizierung sowie die ISO9001-, ISO14001-, ISO45001- und CE-Zertifizierungen erhalten. Das Unternehmen hat seinen Sitz im Dazhaoying Filter Industrial Park in der Stadt Xinxiang, Provinz Henan. Das Unternehmen beschäftigt sich hauptsächlich mit der Forschung, Produktion und dem Vertrieb von Filtrationsprodukten. Derzeit ist das Unternehmen als national spezialisiertes, innovatives, kleines und mittleres Unternehmen, als High-Tech-Unternehmen und als innovatives Unternehmen anerkannt.

 

 

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