Das Hydraulikölfilterelement ist ein Gewebe aus mehrlagigem Metallstanzen, das durch spezielle Laminierungs- und Vakuumsinterverfahren hergestellt wird. Es handelt sich um ein neuartiges Filtermaterial mit hoher mechanischer Festigkeit und Gesamtsteifigkeit. Die Maschen jeder Drahtgewebeschicht sind verflochten, um eine gleichmäßige und ideale Filterstruktur zu bilden, die nicht nur die geringe Festigkeit, schlechte Steifigkeit und instabile Maschenform von gewöhnlichem Metalldrahtgewebe überwindet, sondern auch die Porengröße des Materials steuern kann . Durchlässigkeits- und Festigkeitseigenschaften sind angemessen aufeinander abgestimmt und ausgelegt, so dass es eine ausgezeichnete Filtrationsgenauigkeit, Filtrationsbeständigkeit, mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Verarbeitbarkeit aufweist. Die Gesamtleistung ist deutlich besser als die von Sintermetallpulver, Keramik, Faser, Filtertuch, Filterpapier und anderen Arten von Filtermaterialien.
1. Produkteinführung:
Es wird normalerweise am Einlassende des Hydrauliksystems installiert, um Metallpartikel, verschmutzende Verunreinigungen usw. aus dem flüssigen Medium herauszufiltern, was den normalen Betrieb der Ausrüstung schützen kann. Wenn die Flüssigkeit in den Filter eintritt, werden ihre Verunreinigungen blockiert und gereinigt. Das Filtrat wird aus dem Auslass des Filters abgeleitet. Wenn eine Reinigung erforderlich ist, nehmen Sie einfach das Filterelement aus dem Filter, behandeln Sie es mit Industrieflüssigkeit und installieren Sie es.
2. Beste Systemstandorte für Hydraulikfilter
Bei der Auswahl des Einbauortes für einen Hydraulikfilter sind viele Variablen zu berücksichtigen: Anforderungen an die Systemreinheit, Systemdruck, wo im System die Komponenten sind, die geschützt werden sollen, Pumpenfluss, Gesamtrückfluss, um nur einige zu nennen. Im Folgenden sind typische Positionen mit Schaltplänen aufgeführt, die beim Entwerfen eines Hydraulikkreislaufs zu berücksichtigen sind:
Druckfiltration: Druckfilter erzeugen normalerweise die geringsten Systemverschmutzungswerte, um sauberes Fluid für empfindliche Hochdruckkomponenten zu gewährleisten und nachgeschaltete Komponenten im Falle katastrophaler Ausfälle zu schützen. Systeme mit hohen intermittierenden Rücklaufströmen müssen möglicherweise nur so dimensioniert werden, dass sie der Pumpenleistung entsprechen, wobei die Rücklaufleitung für die höheren intermittierenden Ströme einen viel größeren Filter erfordern kann.
Rücklauffilter: Rücklauffilter werden oft in Betracht gezogen, wenn die Anschaffungskosten ein großes Problem darstellen. Ein besonderes Anliegen bei der Anwendung von Rücklauffiltern ist die Dimensionierung für den Durchfluss. Große Kolbenstangenzylinder und andere Komponenten können dazu führen, dass der Rücklauffluss viel größer ist als die Pumpenleistung. Rücklaufleitungen können erhebliche Druckstöße aufweisen, die bei der Auswahl von Filtern und deren Einbauort berücksichtigt werden müssen.
3.Leistungsmerkmale
1. Das Filterelement besteht aus Glasfaser- / Edelstahlgewebe, das aus den Vereinigten Staaten importiert wurde und die Vorteile einer bequemen Abwasserableitung, einer großen Zirkulationsfläche, eines geringen Druckverlusts, einer einfachen Struktur, eines kleinen Volumens, eines geringen Gewichts, eines einheitlichen Filtermaterials bietet. etc
2.Die Verträglichkeit des Filtermaterials ist für die Filtration von allgemeinem Hydrauliköl geeignet.
3. Das Filterelement wird auf beiden Seiten vom festen Filtermaterial und dem stabilen Filtermaterial getragen.
4. Anwendungsgebiete:
1. Wird für die Filtration des Hydrauliksystems des Walzwerks und der Stranggussmaschine und die Filtration verschiedener Schmiergeräte verwendet.
2.Thermische Energie und Kernenergie: Schmiersysteme, Drehzahlregelsysteme, Bypass-Regelsysteme für Gasturbinen, Kessel, Ölreinigung, Speisewasserpumpen, Ventilatoren und Entstaubungssysteme.
3.Glass: Blasen von Flaschen und Glaswaren, Blasen von Lampen und elektronischen Röhren, Verbrennungsgas, Übertragung von Rohstoffen, Glasätzen und -polieren und -bohren, Glastransport, pneumatische Steuerung, Vakuumhängeplatte; Luftzerlegung Herstellung N2: Floatglas
4. Ölraffinerie: Verbrennungsgas, Entleerung und Reinigung von Ölkreisläufen, Hebe- und Aufzüge, Antriebssteuerungssysteme, Katalysatorrückführung, Sandstrahlen, Lackieren
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