3-20μm absolute Filtration,<1 particle/mL shedding, 210bar pressure, extends service life in wind turbines, CNC machines, and automated production lines.
Als Pionier in der Präzisionsfiltration für kritische Systeme stellt Ayater den HP107L18-VTM710-C-V- vor, der speziell für die Lösung zweier Kernprobleme bei hochpräzisen Hydraulikanwendungen entwickelt wurde: unerwünschter Partikelabwurf und kurze Filterlebensdauer. Diese Filterkartusche wurde mit Ayaters firmeneigenem „UltraClean“-Medium mit geringem Abwurf und verstärktem Strukturdesign entwickelt und bietet eine außergewöhnliche Entfernung von Verunreinigungen bei gleichzeitiger Minimierung der Fasermigration. Damit ist sie die ideale Wahl für Windenergie (Pitch-Systeme), CNC-Präzisionswerkzeugmaschinen, Industrieroboter und automatisierte Produktionslinien, in denen selbst Mikropartikel katastrophale Komponentenausfälle verursachen können.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Filtern, die mit der Zeit abbauen und Fasern in die Hydraulikflüssigkeit abgeben, wird der HP107L18-VTM710-C-V einer strengen thermischen Bindung und einer Reinigung nach der Herstellung unterzogen, um eine äußerst geringe Partikelabgabe zu gewährleisten. Dieser Filter wurde durch Reinraumtests der Klasse 7 nach ISO 14644-1 validiert und hält die Flüssigkeitsreinheit auf dem für empfindliche Hydraulikkomponenten erforderlichen Niveau aufrecht. Dadurch werden Wartungskosten und ungeplante Ausfallzeiten in Anwendungen reduziert, bei denen sich die Systemzuverlässigkeit direkt auf Produktionserträge und Energieausbeute auswirkt.
Ultra-Geringe Partikelabgabe: Verwendet thermisch gebundene Mikroglasfasermedien mit einem HEPA-Reinigungsprozess nach der Herstellung, der eine Partikelabgabe von weniger als oder gleich 1 Partikel/ml (größer als oder gleich 0,3 μm) gewährleistet und-den Reinraumstandards der ISO 14644-1 Klasse 7 erfüllt. Dadurch wird eine Fasermigration verhindert, die zum Festsitzen von Servoventilen, Kalibrierungsdrift bei Präzisionssteuerungen und vorzeitigem Verschleiß bei Hydraulikmotoren führt.
Längere Lebensdauer und hohe Schmutzaufnahmekapazität.-: Optimierte Faltendichte (45 Falten pro Zoll) und Mediendicke (0,8 mm) erweitern die effektive Filteroberfläche auf 1,2 m² und liefern eine Schmutzaufnahmekapazität (DHC) von 360-420 g (je nach Präzision). In realen Anwendungen bedeutet dies eine Lebensdauer von 2.500–3.000 Betriebsstunden – 50 % länger als Standardfilter in Pitchsystemen und CNC-Maschinen von Windkraftanlagen.
Vibrations- und Schockfestigkeit: Der verstärkte Innenkern und Außenkäfig aus rostfreiem Stahl wurden gemäß den Standards ISO 16750-3 (mechanischer Stoß) und ISO 16750-6 (Vibration) getestet und halten Stößen von 10 g (11 ms Dauer) und Vibrationen von 20 g (10–2000 Hz) stand – entscheidend für Windkraftanlagen, mobile Roboter und CNC-Maschinen, die unter dynamischen Lasten arbeiten.
Präzisionsfiltration für empfindliche Komponenten: Bietet absolute Präzisionswerte von 3 μm, 5 μm, 10 μm und 20 μm mit einem Filterverhältnis von ₅ größer oder gleich 950 (ISO 16889), wobei 99,89 % der Partikel größer oder gleich 5 μm erfasst werden. Dies schützt hochwertige Komponenten wie Servoventile (Abstand 1–3 μm), Proportionalventile und hydraulische Aktuatoren in Präzisionsfertigungssystemen.
Umweltfreundliches-freundliches und kosteneffizientes-Design: Hergestellt aus 100 % recycelbaren Medien und Hardware, im Einklang mit globalen Nachhaltigkeitszielen. Die verlängerte Lebensdauer reduziert den Filterabfall jährlich um 30 %, während der geringe Druckabfall (weniger als oder gleich 0,12 bar bei 75 l/min) den Energieverbrauch der Hydraulikpumpe bei 24/7-Betriebssystemen um 4–6 % senkt.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Filtrationspräzision | 3 μm, 5 μm, 10 μm, 20 μm (absolute Bewertung, ISO 2941) |
| Medienmaterial | Thermisch gebundene Mikroglasfaser mit geringem{0}Abwurf (UltraClean™-Technologie) |
| Partikelabwurfleistung | Weniger als oder gleich 1 Partikel/ml (größer als oder gleich 0,3 μm), konform mit ISO 14644-1 Klasse 7 |
| Betriebsdruck | Max. 210 bar (3045 psid); empfohlener Wechseldruck: 100 bar (1450 psid) |
| Betriebstemperatur | -30 Grad bis 120 Grad (-22 Grad F bis 248 Grad F) |
| Durchflussrate (Hydrauliköl bei 40 Grad, 32 cst-Viskosität) | 55 LPM (14,5 GPM) (3 μm), 65 LPM (17,2 GPM) (5 μm), 75 LPM (19,8 GPM) (10 μm), 95 LPM (25,1 GPM) (20 μm) |
| Abmessungen (Außendurchmesser x Länge x Innendurchmesser) | 152 mm (6,0 Zoll) x 457 mm (18,0 Zoll) x 50 mm (1,97 Zoll) |
| Strukturelle Hardware | Innenkern: Edelstahl 304; Außenkäfig: verzinkter Kohlenstoffstahl (316L optional) |
| Dichtungsmaterial | FKM (Standard); Lebensmittel-Silikon (optional für Lebensmittelverarbeitungsmaschinen) |
| Schmutz-Haltekapazität (DHC) | 360 g (3 μm), 380 g (5 μm), 420 g (10 μm), 400 g (20 μm) (ISO 16889-Testmethode) |
| Filtrationsverhältnis (-Wert) | ₃ Größer als oder gleich 800, ₅ Größer als oder gleich 950, ₁₀ Größer als oder gleich 1050, ₂₀ Größer als oder gleich 1250 (ISO 16889:2008) |
| Vibrationsfestigkeit | ISO 16750-6: 20 g (10–2000 Hz, 3 Achsen) |
| Schockfestigkeit | ISO 16750-3: 10 g (11 ms Dauer, Halbsinuswelle) |
| Flüssigkeitskompatibilität | Mineralöl (DIN 51524), synthetisches Öl (PAO, Ester), Wasser-Glykol (ISO 6743-4), biologisch abbaubare Hydraulikflüssigkeit (ISO 15380) |
| Gewicht | 3,3 kg (Standard); 3,9 kg (8,59 lbs) (Hardware aus 316L-Edelstahl) |
| Haltbarkeit | 3 Jahre (trockene Lagerung: 0-30 Grad / 32-86 Grad F, relative Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 60 %, kein direktes Sonnenlicht) |
| Einhaltung | ISO 16889, ISO 14644-1, ISO 2941, ISO 3723, ISO 9001:2015, CE, RoHS, REACH |
Herausforderung: Roboterarme und automatisierte Montagelinien arbeiten mit hohen Taktraten und belasten die hydraulischen Komponenten ständig. Eine kurze Filterlebensdauer führt zu häufigen Ausfallzeiten für den Austausch.
Lösung: Der 360-420 g schwere DHC des Filters verlängert die Wartungsintervalle bei Anwendungen mit hohem-Zyklus auf 2.500 Stunden und reduziert die Ausfallzeit der Produktionslinie im Vergleich zu Standardfiltern um 40 %. Ein japanischer Elektronikhersteller meldete nach der Umstellung auf den HP107L18-VTM710-CV jährliche Einsparungen bei den Wartungskosten von 28.000 US-Dollar.
Herausforderung: CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Schleifmaschinen sind auf hydraulische Systeme angewiesen, um eine Positionierungsgenauigkeit im Mikrometerbereich zu gewährleisten. Partikelabwurf und Verunreinigungen können zum Ausfall des Servoventils führen, was zu verschrotteten Teilen und kostspieligen Ausfallzeiten führt.
Lösung: Mit<1 particle/mL shedding and β₅ ≥ 950 filtration efficiency, the filter maintains hydraulic fluid cleanliness at ISO 4406 Class 10/8-reducing servo valve failures by 90% and cutting scrap rates by 15% for a German automotive component manufacturer.
Herausforderung: Hydrauliksysteme in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung erfordern Filter, die wenig {0}abwerfen und mit Flüssigkeiten in Lebensmittelqualität kompatibel sind, um die FDA-Standards zu erfüllen.
Lösung: Durch die optionalen Silikondichtungen in Lebensmittelqualität-und die FDA{1}konformen Medien (entspricht FDA 21 CFR Teil 177) ist der Filter für Hydrauliksysteme in Abfülllinien, Verpackungsmaschinen und Fördersystemen geeignet-und stellt sicher, dass es zu keiner Kreuzkontamination- zwischen Hydraulikflüssigkeit und Lebensmitteln kommt.
Herausforderung: Pitch-Systeme von Windkraftanlagen werden in rauen Außenumgebungen (Temperaturschwankungen, Vibrationen, Staub) betrieben und erfordern abwurfbeständige Filter, um hydraulische Stellglieder und Positionssensoren zu schützen.
Lösung: Die abwurfarmen Medien und die Vibrationsfestigkeit des HP107L18-VTM710-C-V gewährleisten eine konstante Leistung mit einer Lebensdauer von 3.000 Betriebsstunden – 50 % länger als branchenübliche Filter. In einer Fallstudie mit einem europäischen Windpark aus dem Jahr 2023 reduzierte der Filter die Wartungsaufforderungen für das Pitch-System um 60 % und verlängerte die Lebensdauer des Stellantriebs von 2 Jahren auf 3,5 Jahre.
Für anwendungsspezifische Anpassungen (z. B. extreme Temperaturbeständigkeit, verbesserter Korrosionsschutz, ultrafeine Filterung) wenden Sie sich an das technische Team von Ayater. Wir bieten kostenlose Systemkompatibilitätsbewertungen und maßgeschneiderte Filterlösungen an, um die Leistung Ihrer Geräte zu maximieren.
|
HP76L4-12 MB HP21L4-10SFV HP57NL6-6AB HP60L13-25MV HP60L4-12MB HP61L11-2MV HPQ340083L25-MB HP06DNL425WSB HP107L12-VTM710-CV HP107L24-VTM710-CV HP105L18-VTM700-CV HP110L18-VTM720-CV HP107L18-VTM710-PV HP107L18-VTM710-SV HP103L18-VTM710-CV HP112L18-VTM710-CV HP107L18-VTM710-EV HP107L18-VTM710-KV HP107L18-VTM710-CVW HP107L18-VTM710-CVP HP107L18-VTM710-CVC |
HP107L-36-3MV HP107L36-10M HP171L10-12MV HP80L412MBDOE HP03DNL425WB HP16DNL8-VTM710-B HP107L18-VTM710-CVE HP107L18-VTM710-CVR HP107L18-VTM710-CVT HY-PROSVR-1200 ICB-601349 |
Beliebte label: ayater hp107l18-vtm710-c-v Hydraulikfilter mit geringer Partikelabgabe für Präzisionsfertigung und Windenergie, China, Hersteller, Zulieferer, Fabrik, kundenspezifisch
