Die P191695 ist eine Ersatz-Staubfilterpatrone für das Laserschneiden, austauschbar mit branchenüblichen Standardmodellen. Es erfasst Metalldämpfe und Oxidationsstaub im Sub--Mikrometerbereich, um einen konstanten Luftstrom und Differenzdruck aufrechtzuerhalten.
DasP191695Staubfilterpatrone zum Laserschneidenist eine austauschbare Alternative zu branchenüblichen -Standardmodellen. Es wurde für die Rauchabsaugung bei hohen Temperaturen entwickelt und bietet einen stabilen Druckabfall und eine hohe Filtereffizienz für Faser- und CO2-Lasersysteme. Direkter Ersatz für bestehende Gehäuse.
Flammbeständige-Medienschicht
Szenario:Beim Laserschneiden entstehen glühende Funken. Die äußere Schicht ist so konstruiert, dass sie ein Durchbrennen-verhindert und so die Brandgefahr im Inneren des Staubsammlers während des Dauerbetriebs verringert.
Hohe Faltendichte für feine Partikel
Szenario:Fängt effektiv Metalldämpfe und Oxidationsstaub im Sub--Mikrometerbereich auf, die beim Schneiden von Edelstahl oder Aluminium entstehen, und sorgt so für ein konstantes Luftvolumen über längere Schichten hinweg.
Verstärkte Endkappen und doppelte Abdichtung
Szenario:Hält wiederholten Impulsstrahl-Reinigungszyklen ohne Bypass-Leckagen stand und stellt sicher, dass die Auslassemissionen innerhalb der für Industrieumgebungen akzeptablen Grenzen bleiben.
Schiffbau (Stahlplattenschneiden)
Beim Hochleistungslaserschneiden dicker Schiffsplatten entsteht dichter Oxidstaub. Unsere Kartusche sorgt für eine starke Saugleistung bei Systemen mit mehreren-Brennern, selbst bei kontinuierlichen Fasenschneidvorgängen.
Stahlwerke (Coilverarbeitung)
Hochleistungs-Laserblankanlagen für Automobilspulen. Die Kartusche bewältigt eine kontinuierliche Materialbelastung und sorgt gleichzeitig während der gesamten Produktionsschicht für einen niedrigen Differenzdruck.
Windkraft (Turmflanschschneiden)
Laserschneiden von Flanschplatten von Windkraftanlagen mit großem-Durchmesser. Die Patrone bewältigt hohe -Staubereignisse beim Lochen und Schneiden von schwerem{3}Stahl.
EHRE
ISO 14001
ISO 9001
CE
SGS
Ayater betreibt einISO 9001:2015Zertifiziertes Fertigungssystem. JedeStaubfilterpatrone zum Laserschneidenwird einer sequenziellen Qualitätsvalidierung unterzogen, einschließlich der Überprüfung der Medienzugfestigkeit, der Prüfung der Flammhemmung, der Prüfung der Nahtintegrität und der vollständigen Prüfung der Endkappenhaftung. Zur langfristigen Qualitätsverfolgung werden rückverfolgbare Chargenaufzeichnungen geführt. Unser Engineering-Team befolgt streng dokumentierte Prozesse von der Rohstoffannahme bis zur Endverpackung.
In einer Werkstatt, die mehrere Hochleistungs-Faserlaser zum Schneiden von Kohlenstoffstahlplatten nutzte, kam es häufig zu Filterverstopfungen, die zu einem erhöhten Energieverbrauch der Ventilatoren und ungeplanten Ausfallzeiten führten. Nach der Umstellung auf die austauschbare Staubfilterpatrone P191695 zum Laserschneiden stellte die Anlage einen stabilisierten Differenzdruck fest. Die Anlage verfügt über einen erweiterten Medienbereich und beobachtete einen stabilisierten Differenzdruck im gesamten Kollektor. Das verlängerte Filterwechselintervall reduzierte die jährlichen Kosten für die Anschaffung von Patronen erheblich, und die Schornsteinemissionen wurden für das bloße Auge nahezu unsichtbar, wodurch die Luftqualität in der Werkstatt verbessert wurde, ohne dass Änderungen am vorhandenen Staubabscheidergehäuse erforderlich waren.
Über unser Unternehmen
Ayaterbetreibt eine Produktionsanlage für Staubkartuschen mit automatisierten Faltlinien und Pulsstrahlprüfständen. JedeErsatz für P191695wird auf Präzisionswickelmaschinen hergestellt, um eine gleichbleibende Maßgenauigkeit zu gewährleisten. Wir legen Wert auf Chargengleichmäßigkeit gegenüber Massengeschwindigkeit. Unser Team für Filtrationstechnik unterstützt kundenspezifische Medienschichten für Laser-, Plasma- und thermische Spritzanwendungen. Für B2B-Käufer bietet Ayater direkte technische Dokumentation, los-spezifische Rückverfolgbarkeit und Containerkonsolidierungsdienste für eine effiziente Überseelogistik.
| P181062 | P181064 , |
| P181077 | P181106 |
| P181108 | P181109 |
| P181126 | P181134 |
| P184008 | P190598 |
| P190613 | P190620 |
| P190805 | P190815 |
| P190817 | P190818 |
| P190836 | P190844 |
| P190848 | P190856 |
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| Parameter | Wert (britisch/metrisch) |
|---|---|
| Teilenummer | P191695 (Ersatz für/austauschbar mit P191695) |
| Form | Runden |
| Außendurchmesser | 13,84 Zoll / 351,5 mm |
| Länge | 26 Zoll / 660,4 mm |
| Innendurchmesser | 9,479 Zoll / 240,8 mm |
| Oben / Unten | Öffnen / Öffnen |
| Ca. Medienbereich | 240,97 m² / 22,38 m² |
| Typische Anwendung | Rauchabsaugung am Laserschneidtisch |
